對于錘式破碎機的生產(chǎn)過程，出現(xiàn)一些故障都是很常見的。遇到故障不要慌張，跟著佰豪機械來了解一下吧。
原因一，破損率
破碎率是指物料與破碎后的成品顆粒尺寸之比。 比率越大，破碎率越大，反之亦然。 對于錘式破碎機的生產(chǎn)過程，如果破碎率大，則針狀薄片含量增加。 因此，在生產(chǎn)中，調(diào)整破碎率是確保排出的重要措施。 當然，破碎率太小，就行不通，這會導致整個系統(tǒng)的輸出減少，內(nèi)部循環(huán)增加，增加錘式破碎機的磨損，因此破碎率的選擇需要適當;
原因二，飼料粒度
對于錘式破碎機，不同類型或不同型號可以處理不同的進料尺寸。 如果進紙尺寸不合適，也會引起輸出質(zhì)量不符合標準的現(xiàn)象。 例如，當進料粒度為100mm減小到50mm時，成品物料中的針狀薄片含量降低38，因此進料粒度應符合生產(chǎn)設備的要求;
原因三，循環(huán)負荷
錘式破碎機的工作過程是在封閉回路中進行的。 調(diào)節(jié)排料口并增加循環(huán)負荷。 石頭顆粒的形狀會變得更好。 在整個過程中，由于循環(huán)負荷的增加，系統(tǒng)中的設備將磨損增加，但是當排出口增加時，主破碎電機的負荷可以減小，成品材料的形狀 更好。 因此，在生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)循環(huán)負荷非常重要。
原因四，開路和閉路
在錘式破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分為閉合回路和閉合回路。 前者先稱為篩子，然后粉碎，后者稱為先破碎，然后篩子。 先篩再粉碎是指粉碎物料先通過成品篩，過篩后進入二級粉碎供料口進行粉碎，成品產(chǎn)量增加，針葉含量也增加。 先破碎再過篩是指所有一次破碎的物料均進入二次錘式破碎機的進料口，再破碎后進入成品篩進行篩分。 整個系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，沒有破碎物料流失，循環(huán)負荷大，但產(chǎn)品形狀好。 在錘式破碎機的實際生產(chǎn)中，可以 根據(jù)生產(chǎn)需要進行。 選擇開路或閉路循環(huán);
以上主要介紹了錘式破碎機出料失敗的原因分析。 這個問題的分析主要從四個方面進行。 分布是破碎比，進料粒度，循環(huán)負荷以及開閉回路。 詳細分析這些方面對產(chǎn)出的影響，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)生產(chǎn)要求適當選擇各個方面的因素。